制絲是卷煙加工的主要工序之一，與卷接和包裝工序相比，工藝流程較長、工序操作與工藝裝備較為繁瑣。黑龍江煙草工業有限責任公司重點規格產品維護團隊常常存在這樣的困擾：實驗室階段通過葉組配方的維護，對產品品質薄弱環節修正完善，產品品質呈上升狀態；借助香精香料優化提升工作，產品風格進一步彰顯，逐步回歸設計本源。然而在實際生產過程中，往往難以呈現出實驗室階段的理想效果。

經過調研分析，黑龍江工業公司認為，其產品工藝設計環節仍存在短板。針對相關難點，他們明確方案，實施改進：

保持制絲過程的穩定性和持續性，對產品質量的影響尤為重要。黑龍江工業公司重點產品維護組聯合品控、工藝、工廠等創新單元，共同開展基于自有品牌卷煙的關鍵工藝技術研究。主要是開展對重點品牌的工藝工序評價、加工強度分析，挖掘感官質量提升潛力。通過一段時間的努力，黑龍江工業公司逐步摸索出一套針對不同重點規格卷煙的低溫加工方法。此外黑龍江工業公司還開展了重點品牌加工工藝參數的適配性研究工作，重點考察不同規格卷煙煙絲形態特性與卷煙加工工藝關鍵工序參數之間的關系，開展了卷煙重要質量指標與加工工藝過程關鍵工序參數對比分析，摸索出卷煙加工工藝參數對感官質量及其穩定性的影響規律，明確了卷煙質量指標及其穩定性關鍵影響因素。

開展產品風格特征彰顯技術研究。項目組系統分析品牌葉組配方、配方模式、工藝加工的使用要求及技術特點，總結黑龍江工業公司品牌的質量風格特色，形成了“能感知、有支撐、成體系”的品類構建技術基礎。通過原料特性、關鍵工序加工方式、特色工藝技術研究等，形成彰顯龍煙品牌風格特征的關鍵加工技術。

開展產品質量提升技術研究。以產品加工制造能力測試評價為出發點，聚焦主導規格，系統分析了產品市場表現和消費者消費需求，找準存在的問題和改進的方向，采用“一品一策”“小步快跑”“循序漸進”“一年一個臺階”的方式，從加工工藝、配方設計、產品設計等多個方面，全面提升主導產品的市場競爭能力。

開展原料有效利用技術研究。主要針對黑龍江煙葉質量特性、產品葉組替代、工藝加工、生物處理等方面的技術研究，進一步提高黑龍江煙葉使用價值，提高煙葉利用率。研究分析了生產加工過程重點環節加工前后物料形態變化，找出形態變化的關鍵影響因素，提出解決辦法，通過改進驗證，降低了過程損耗、提高了原料的有效利用率。

開展生產效率提升技術研究。通過工藝流程、生產組織方式、制絲效率提升等方面的研究，實現品牌生產效率提升。在滿足工藝加工任務的前提下，采用新工藝技術縮短流程加工時間，提升生產效率。優化提升現有生產模式，在保證物料產品均勻性的前提下，研究采用新的生產組織方式，提升生產效率。改善煙絲形態，提高煙絲卷制適應性，提高卷煙機卷制效率。

開展生產線及設備性能改進技術研究。聚焦創新性卷煙產品，以提高產品質量，降低消耗、提升生產效率為重點，將行業內近年來先進的工藝技術和設備在黑龍江工業公司的卷煙品牌中進行技術轉化和應用驗證，依據驗證結果對生產線和設備提出改進方案，通過分類實施，為本企業品牌發展提供支撐。

經過不斷改進優化，企業自主品牌制絲過程質量穩定性有了顯著提升。在質量穩定及消耗降低的前提下，如何改進加工過程質量，減少過程質量損失，滿足消費者對卷煙質量的要求又成為卷煙工藝質量控制成功與否的關鍵。

提高產品質量，要從產品設計、原料、工藝、設備四者間的關系出發，充分體現“原料”是基礎，“設備”為“工藝”服務；“工藝”為“產品”服務，工藝服從產品內在質量不斷提升的要求。工藝的有效性，在于不斷提升產品的各項物理性能指標，同時，制定不同的工藝參數、工藝路線、加工方式，體現“精細加工”的作用。提升在線加工工藝的水平，主要體現在三個方面：一是最大限度地保留原料原有的本香品質；二是有效去除原料本身的不良品質；三是維護產品的個性特征，生產出不僅滿足消費者需求，而且具有市場競爭力的高品質產品。

總而言之，制絲工藝質量的有效控制是當前卷煙加工中需考慮的主要問題。實際制絲過程中，應正確認識影響工藝質量的主要因素，如溫度、組分、流量與水分等，并通過采取有效措施，確保這些影響因素得到有效控制。同時，在質量控制要點中，應從制絲加料工序、切片回潮工序、膨脹烘絲工序以及梗絲處理等方面著手，保證各工序質量得以控制，這樣才可促進卷煙制絲工藝質量進一步提高。